MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理氯化鈉廢水的過程，是一個節(jié)能、快速且資源化的工藝。它通過機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)，將廢水中的氯化鈉結(jié)晶析出，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放和氯化鈉的回收利用。

一、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的基本原理

MVR技術(shù)的核心是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，再次作為熱源加熱廢水，從而大幅減少對外界蒸汽的需求，節(jié)能效果明顯。

二、MVR處理氯化鈉廢水的具體流程

1.預(yù)處理階段

除雜：去除廢水中懸浮物、油脂、硬度離子（如Ca2?、Mg2?），防止結(jié)垢和腐蝕。

調(diào)節(jié)pH值：確保廢水在適宜的酸堿度范圍內(nèi)，避免設(shè)備腐蝕或結(jié)晶異常。

2.蒸發(fā)濃縮階段

降膜蒸發(fā)器：廢水經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，初步濃縮，水分蒸發(fā)，氯化鈉濃度升高。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：進(jìn)一步濃縮，直至氯化鈉達(dá)到過飽和狀態(tài)，開始析出晶體。

3.結(jié)晶分離階段

結(jié)晶器：濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器，在特定溫度和濃度下，氯化鈉晶體析出。

離心分離：通過離心機(jī)將晶體與母液分離，得到高純度的氯化鈉晶體。

干燥包裝：晶體經(jīng)干燥后包裝，可作為工業(yè)鹽回用或外售。

4.母液循環(huán)

分離后的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮，提高回收率，減少廢液排放。

三、MVR技術(shù)的優(yōu)勢

1.節(jié)能快速：能耗僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)的2030%，蒸汽利用率提高90%以上。

2.環(huán)保零排放：冷凝水可回用，結(jié)晶鹽可資源化利用，減少固廢污染。

3.自動化程度高：PLC或DCS控制，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便。

4.占地面積?。涸O(shè)備緊湊，適合場地受限的項(xiàng)目。

四、典型案例

1.山東某科技有限公司項(xiàng)目：

處理量：30.5噸/小時(shí)

氯化鈉濃度：約10%

蒸發(fā)量：27.3噸/小時(shí)

產(chǎn)出：工業(yè)級干鹽3噸/小時(shí)，含水率≤0.5%

總裝機(jī)功率：1439.4kW。

2.某電廠脫硫廢水項(xiàng)目：

處理量：36噸/小時(shí)

結(jié)晶鹽純度：氯化鈉≥97.5%

回用水質(zhì)：TDS≤100mg/L。

五、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器處理氯化鈉廢水注意事項(xiàng)

1.材質(zhì)選擇：由于氯化鈉廢水中Cl?濃度高，設(shè)備需選用鈦合金或2205雙相鋼等耐腐蝕材料。

2.結(jié)垢控制：需定期清洗，防止硫酸鈣等雜質(zhì)結(jié)垢影響傳熱效率。

3.雜質(zhì)處理：若廢水中含硫酸鈉等雜鹽，需通過熱法分鹽或冷凍結(jié)晶工藝預(yù)先分離，提高氯化鈉純度。

綜上所述，MVR蒸發(fā)結(jié)晶器通過快速節(jié)能的蒸汽再壓縮技術(shù)，將氯化鈉廢水中的鹽分結(jié)晶回收，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放和資源的循環(huán)利用，廣泛應(yīng)用于化工、電力、制藥等行業(yè)的高鹽廢水處理。