一、氯化鈉蒸發(fā)器工藝路線

1.一級降膜預(yù)濃縮：利用一效降膜蒸發(fā)器快速升溫并蒸發(fā)約40%水量，減少后續(xù)結(jié)垢風險。

2.二、三級強制循環(huán)結(jié)晶：二效、三效均采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，通過大流量循環(huán)泵保持管內(nèi)流速≥2m/s，防止氯化鈉結(jié)晶沉積。

3.末效出料：濃縮至固含量30%左右，泵送至稠厚罐增稠，再經(jīng)離心機分離得到含水≤5%的NaCl晶體；母液全部回流三效系統(tǒng)，實現(xiàn)“零排放”。

二、氯化鈉蒸發(fā)器設(shè)計工況（5.6t/h水量）

三、氯化鈉蒸發(fā)器材質(zhì)選型（耐氯離子腐蝕）

加熱管/分離器：TA2純鈦（接觸料液部分）

循環(huán)泵：鈦合金過流部件

二次蒸汽管線：316L不銹鋼

冷凝器：碳鋼殼體+鈦管

四、氯化鈉蒸發(fā)器自控與公用工程

DCS控制：液位、密度、真空連鎖自動排鹽；支持手機APP報警。

公用接口：

蒸汽：DN80，0.5MPa(g)

電：380V，3相，50Hz

冷卻水：DN150，進水32℃，回水40℃

壓縮空氣：0.6MPa，10Nm3/h

五、氯化鈉蒸發(fā)器工程實施節(jié)點

1.設(shè)計確認：收到原水水質(zhì)（NaCl、COD、硬度、SS）后5天出PID與平面布置。

2.設(shè)備制造：鈦材管板需45天，整體撬裝發(fā)運。

3.現(xiàn)場安裝：預(yù)留7天吊裝、管道碰口、保溫。

4.調(diào)試周期：72h清水聯(lián)動→48h鹽漿試運行→出鹽達標移交。